影響陶瓷CBN砂輪的因素—磨削液

發(fā)布日期：2022-06-09 10:42 來源：未知點(diǎn)擊：

CBN砂輪具有耐用度高、磨損小、磨削比高、磨削穩(wěn)定性好、磨削效率高等優(yōu)點(diǎn),因而越來越多地應(yīng)用于磨削加工行業(yè),它不僅可以大大提高磨削加工生產(chǎn)效率,而且還改善磨削加工表面質(zhì)量。高速磨削形成的磨削區(qū)高溫,會(huì)引起CBN砂輪的過度磨損,使工件表面完整性惡化,嚴(yán)重影響零件加工精度的提高，因此選擇合適的磨削液。
磨削液按其主要成分分為油基和水基2類。油基磨削液一般是在各種純礦物油中加入極性添加劑等成分,為了環(huán)保的目的,也有采用植物油作主要成分的。水基磨削液又分為乳化液和溶解液2種,乳化磨削液為油和水的乳化液,溶解磨削液是在水中加入可溶性的合成潤滑劑形成的溶解液。
磨削液的功能主要有以下4個(gè)方面:潤滑作用;冷卻作用;清洗作用;防銹作用等。對(duì)于高速磨削,由于磨除效率高,發(fā)熱量大,因此對(duì)高速磨削液的潤滑性及冷卻性能要求很高,另外還應(yīng)對(duì)磨削液的第二層功能,即防腐性、防火性、消泡性、無害性以及抗氧化安定性等加以足夠重視。
油基磨削液(礦物油)的潤滑作用比水基磨削液優(yōu)越,它不僅可以防止CBN磨粒切刃的磨耗,抑制CBN的水解反應(yīng),提高砂輪耐用度,而且可以有效地降低磨削功率,減少磨削熱的產(chǎn)生及提高工件的表面完整性。但是,油基磨削液在工作時(shí)油霧很大,極容易產(chǎn)生冒煙、起火等。因此針對(duì)于油基磨削液的使用必須進(jìn)行防火安全保護(hù)及采用可靠的油氣分離技術(shù)。
嘗試以一種含有多量的表面活性劑、油性劑、極壓添加劑的特殊水基磨削液來代替油基磨削液,從而增強(qiáng)安全性能,降低磨削液的綜合應(yīng)用成本是磨削液發(fā)展的新趨勢。在各種結(jié)合劑的CBN 砂輪中,陶瓷結(jié)合劑的多孔結(jié)構(gòu),有利于砂輪自銳和攜帶磨削液進(jìn)入磨削區(qū),因而具有磨削效率高、表面完整性好以及砂輪耐用度高等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用在高速磨削加工中。
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