金剛石砂輪比碳化硅、碳化硼、剛玉等一般磨料制成的砂輪韌角鋒利、磨耗小、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好。相對(duì)于普通砂輪，金剛石砂輪價(jià)格要略貴一些。金剛石砂輪更適合用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬脆等難加工材料。

金剛石砂輪的制作是根據(jù)磨料的種類(lèi)、粒度、硬度、濃度、結(jié)合劑、砂輪形狀和尺寸這些參數(shù)決定的。

1.磨料：市面上使用的金剛石多是人造金剛石，簡(jiǎn)寫(xiě)JR，根據(jù)它的結(jié)晶狀態(tài)和顆粒強(qiáng)度，可按型號(hào)和用途分類(lèi)；

2.粒度：金剛石砂輪粒度是按工件粗糙度、磨削效率和金剛石的壽命決定；

3.結(jié)合劑：常用的結(jié)合劑有四種，樹(shù)脂金剛石砂輪、陶瓷金剛石砂輪、青銅金剛石砂輪及電鍍金剛石砂輪。他們的耐磨性以電鍍金剛石砂輪最好。樹(shù)脂金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發(fā)熱量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金等超硬材料磨削。

4.濃度：濃度的選擇要根據(jù)使用砂輪的粒度、結(jié)合劑、形狀、加工工藝、生產(chǎn)效率及金剛石砂輪壽命的要求而定。高濃度的金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強(qiáng)，低濃度的金剛石砂輪磨削時(shí)，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。

5.形狀及尺寸：主要是按照工件的形狀、尺寸及配套機(jī)床的條件決定的。

我們可以根據(jù)您提供的金剛石砂輪參數(shù)及工件圖紙，制作各種規(guī)格的金剛石砂輪，高質(zhì)量、高壽命盡在中科超硬磨具。