滾動軸承的超精密磨削對ＣＢＮ砂輪的要求

發(fā)布日期：2022-01-07 10:17 來源：未知點擊：

ＣＢＮ砂輪的出現(xiàn)讓超精磨削的能力得到發(fā)展，ＣＢＮ砂輪在加工軸承鋼、高速鋼等難加工的材料要比普通砂輪耐用度有提高，而且可能達(dá)到較好精度與粗糙度。

磨粒的粒度大小對工件的粗糙度和生產(chǎn)率有較大影響。粒度粗，磨削能力強，粗糙度高，粒度細(xì)，磨削能力弱，粗糙度低。對于滾動軸承來說表面粗糙度越低，軸承壽命越高，但是也不是越低越好。
結(jié)合劑的選擇，對磨削質(zhì)量和磨削性能也有重要的影響，滾動軸承超精磨削中所需的結(jié)合劑要能保證砂輪有一定的強度和良好而穩(wěn)定的切削性能。陶瓷結(jié)合劑用得最廣，樹脂結(jié)合劑或樹脂加石墨的混合結(jié)合劑的光整性較好，一般軸承超精密磨削用是的低熔陶瓷結(jié)合劑。
砂輪硬度的選擇。過低的砂輪硬度會使結(jié)合劑對磨粒的把持作用減弱，磨粒會脫落過快。這樣超精研的拋光過程將不能形成，磨削工件的表面粗糙度也達(dá)不到要求，砂輪的壽命也會縮短。如果硬度過高，結(jié)合劑對磨粒的把持作用也就增強，磨削過程中，磨粒逐漸鈍化后不能及時脫落，砂輪會變鈍加工時增長。具體的選擇原則是，超精量多，砂輪與工件接觸面寬，加工面光滑，壓力小，磨具粒度細(xì)，砂輪組織密，工件原始幾何誤差小等情況則采用低硬度的，反之則采用高硬度的。
砂輪的尺寸，砂輪的尺寸越大，同時參與切削的磨粒就越多，切削是效率就越高，但是不是越大越好，砂輪尺寸太大，與工件的接觸很難有很好的保證，要結(jié)合實際應(yīng)用選擇尺寸與形狀。
氣孔率的確定，砂輪氣孔率的大小與分布均勻?qū)Τ庸び休^大的影響。氣孔率大，磨削時，氣孔不易堵塞，增大了容屑空間，但過大則砂輪消耗過大，光整作用不足，表面粗糙度達(dá)不到要求。
砂輪的浸漬處理，浸硫處理后，砂輪硬度大幅度提高，強度同時增加，氣孔被硫填充，可有效防止切削是堵塞氣孔。硫磺膜產(chǎn)生的　潤滑作用可使工件得到較好的精度與粗糙度，硫還有支撐作用，可以使切削過程中壓力得到提高
磨削液的作用，磨削液有潤滑作用，冷卻作用。清洗作用等。
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