ＣＢＮ砂輪內(nèi)孔磨削高精度微型軸連軸承

發(fā)布日期：2021-11-01 08:43 來源：未知點擊：

高精度微型軸承在計算機、精密儀器儀表等方面都有廣泛的應(yīng)用。高精度微型軸承對內(nèi)孔的加工要求相對較迥，所以必須對其精密磨削。
對其精度的控制從ＣＢＮ砂輪的角度來看可以按以下幾點進行分類

1.砂輪，砂輪在選擇時，直徑要盡可能大一些，這些有利于增加磨削弧長，提高比磨除率，提高磨削效率和砂輪耐用度，也可以滿足排屑需要，同時也有利于提高磨削的尺寸精度，砂輪的組成要素根據(jù)磨削工件的實際情況確定，在磨削不燒傷工件的情況下，盡量選擇硬度較高的砂輪，有利于提高磨削的尺寸精度，高硬度磨削性能優(yōu)良的ＣＢＮ砂輪即可
2.砂輪的修整，由于在磨削過程中，隨著磨削余量的去除，砂輪表面磨粒的鈍化和脫落，使得砂輪表面的直線性破壞以及砂輪直徑方向的尺寸減小，所以必須對砂輪進行定期修整，保持砂輪表有正確的形狀和鋒利的磨粒，砂輪修整要有合理的修整參數(shù)，砂輪修整轉(zhuǎn)速修整速度修整量等決定了修整質(zhì)量，磨削精度和表面質(zhì)量。
3.磨削液，磨削液對磨削精度也有一定的影響，微型軸承內(nèi)孔磨削一般采用磨削沒，油的粘度對尺寸精度有一定的影響，同時沒的過濾精度對尺寸精度和表面質(zhì)量有獎勵的影響隨著環(huán)境溫度的變化，適當(dāng)調(diào)整磨削沒的粘度，對尺寸穩(wěn)定有利。
4.在使用砂輪進行磨削過程中，砂輪、金剛筆、工件中心高這三者對尺寸的精度的影響具有很強的相關(guān)性。三者的理想狀態(tài)是在同一個平面內(nèi)，這對微型軸承內(nèi)孔磨削尺寸精度影響很大，隨著磨削的進行，砂輪直徑不斷減小，接觸磨削弧長減小，接觸位置不斷變化，對尺寸精度的影響也越來越明顯
5.磨削參數(shù)，工件轉(zhuǎn)速，砂輪轉(zhuǎn)速，往復(fù)速度，進給速度等都對尺寸精度的影響十分顯著，進給速度的影響尤為顯著，磨削抗力的影響，砂輪接桿的彈性彎曲，套圈的彈性變形和磨削熱不能及時散開，使得磨削區(qū)域狀況惡化，引起尺寸精度變差甚至燒傷工件。工件速度和砂輪速度的匹配不當(dāng)，使得磨削弧長過長或者磨削深度過深，引起尺寸精度和形狀精度變差，往復(fù)速度和振幅對不同的材料和寬度的套圈而言均需要匹配適當(dāng)。
總之，影響微型軸承內(nèi)孔精度的因素較多，要獲得較好　尺寸精度應(yīng)從多方面進行調(diào)整。
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